大氣中，等離子焰流一離開噴嘴就從周圍吸入大量空氣。在100mm噴距時，吸入空氣量可占等離子體的90%以上。常壓等離子噴塗時，金屬粉末氧化嚴重。另外，有些有毒材料(如鈹及氧化鈹)無法在大氣中噴塗。為解決上述問題，提出了低壓等離子噴塗。真空等離子噴塗又稱低壓等離子噴塗，是在低於大氣壓的低真空的密閉空間裏進行的等離子噴塗。下面和壹佰一起了解吧。

　　受控環境的噴塗技術將我們對等離子噴塗的認識向前推進了一步。在噴塗室內操作噴槍，使環境得到完全控製。這樣生產出來的塗層的特性是不可能在標準大氣環境下生產出來的。環境可以在近乎真空(低達50 mbar)和增高壓力(高達4 bar)範圍內變化。選擇在噴塗室內噴塗可防止塗層材料和/或基體的汙染，或是由於需要噴塗材料與加入的某種物質產生反應。

　　可控氣氛等離子噴塗的原理即等離子噴槍置於密封艙室內，由機械手進行操作。將艙室抽至真空狀態即為真空等離子噴塗(VPS)，艙室為低壓狀態時，成為低壓真空等離子噴塗(LPPS)。艙室的氣氛可以為惰性氣氛或其他保護性氣氛。由於環境為低壓或氣氛可控，等離子焰流加長，粒子加熱更充分，氧化減少，塗層的質量得到明顯改善，並且可以用於製備沉積金剛石膜、超導體氧化物塗層。

　　這種真空等離子噴塗工藝生產出的塗層有很多優勢。塗層緻密性好，粘結性強，不會被汙染，金屬塗層中沒有氧化物。在用無反應大氣裝填的噴塗室內噴塗的陶瓷等非金屬塗層純度很高。並且，諸如鎢等高熔點金屬塗層應用也很成功。這是因為等離子羽流剖面均勻，“焦斑直徑”可以很大。此外，沒有大氣冷卻塗層粒子意味著塗層凝固過程比較緩慢。大氣等離子塗層幾乎沒有夾層“薄片”，塗層的晶體結構接近鑄件材料的晶體結構。

　　在低真空的環境裏，由於非轉移型等離子弧射流變粗拉長，一直接觸到工件表面，形成導電通道，因而可在其上疊加轉移弧。利用轉移弧對工件表面進行濺蝕，去掉表面氧化層和汙染，並且工件可以加熱到較高溫度，使得塗層在光滑的表面上就可結合，並在界面上產生擴散，提高了結合強度，塗層厚度亦可不受限製。在密閉室進行噴塗，噪聲和粉塵對環境的汙染問題也相應得到了解決。

　　低真空環境下的噴塗與大氣等離子噴塗相比具有以下顯著特點：

　　1)等離子射流的速度和溫度都比大氣等離子噴塗明顯提高，壓力愈低，射流速度和溫度就愈高。

　　2)粉末在等離子射流高溫區域滯留的時間增加，受熱更均勻，飛行速度更高。

　　3)可大幅度提高基體表面預熱溫度;還可以用反向轉移弧對基體進行濺射清洗，清除氧化物和汙垢，使塗層和基體的結合狀況得到改善。

　　4)粉末和基體表面完全避免了氧化，能製備各種活性金屬材料塗層。

　　5)由於以上原因，使得塗層結合強度大幅度提高，氣孔率大幅度降低，塗層殘餘應力減小，塗層質量明顯改善。

　　6)真空等離子噴塗設備複雜，價格昂貴，推廣應用難度很大。

　以上就是壹佰分享的真空等離子噴塗，經過此文相信友友們對真空等離子噴塗技術也有了一定的了解，希望可以幫助到大家。想了解更多相關技術資訊，歡迎持續關注。