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鋰電行業
鋰電池生產設備使用中存在的問題有哪些？
在鋰電池生產設備中腐獨和磨損是危害其生產的嚴酸問題其中不可避免的兩大問題一是混合分散設備在生產過程中被物料磨蝕，可能直接導緻設備的功能性損壞使其無法正常運作，設備壽命降低，腐蝕還可自能破壞設備的結構，使其強度和穩定性受到嚴重影響，另外設備在物料混合分散的時候會不斷接觸和摩擦，摩擦部位容易出現磨損，蘑損不僅會降低設備的依用壽命，而且可能會產生金屬微粒，這些微粒會進入到攪拌材料中，對鋰電池產生汙染。
鋰電行業常見的解決方如下：
①表面鍍鉻（雖然可以起到耐腐蝕的作用，但是鍍層很薄，耐磨性很差，且成本高，易造成環境汙染）
②靜電噴塗特氟龍（優點是成本低，加工工藝簡單，但是特氟龍耐磨性、耐高溫性差，使用壽命短，噴塗過 程中會產生有害物質，汙染環境）
③鑲嵌不鏽鋼或者陶瓷內襯（不鏽鋼材料雖然耐腐蝕性能好，但是硬度低，耐磨性很差，被磨損的基體材料如Fe等金屬進入攪拌原材料裏，易汙染原材料；陶瓷內襯既增加成本，又增加製造難度）
④ 表面滲氮或者滲碳（滲氮後零件雖然具有高硬度、高耐磨性和高疲勞強度,但隻是表面很薄的一層，且溫度較高，會造成工件變形）
⑤ 表面熱噴塗（優勢： 噴塗過程中基體材料不產生應力和變形；熱噴塗硬面複合塗層後表面硬度更高，更耐磨更防腐，壽命是不鏽鋼的10倍以上，從而延長設備 用壽命，同時摩擦過程不會掉落鐵、鎳等金屬元素，可有效提高產品的純度，減少電池自放電比例，有效提高電池的性能）
解決方案
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我司采用超音速碳化鎢噴塗，采用自動化機械臂全自動噴塗，保證設備表面塗層均勻不易脫落。對鋰電設備基體表面進行碳化鎢處理後，設備表面硬度及耐磨性有了質的提升，不僅減少了設備的損耗，同時能有效防止鐵、鎳等元素進入原材料中，能有效減少電池的自放電比例。江蘇壹佰精工熱噴塗技術力量雄厚，加工經驗豐富，歡迎廣大客戶緻電谘詢。
噴塗碳化鎢塗層可使工件獲得好的耐磨耐腐、耐熱隔熱，絕緣、表面強化、耐高溫燒蝕、防高溫粘連和損壞工件等基材不具備的特性，延長工件使用壽命和改善機體應用效能。為鋰電池粉雙錐螺旋混料機罐體內部及雙螺旋與物料接觸所有部分進行整體碳化鎢噴塗，製備碳化物塗層。這是因為電池材料中金屬雜質會導緻自放電，刺穿隔膜，導緻發生微短路。而為鋰電設備製備碳化鎢塗層大幅度降低了工件磨損速度，大幅度的減少物料中雜質，確保電池粉的純度。
分散盤
轉子
輸送蛟龍
幹燥罐子
