等離子噴塗是一種材料表面強化和表面改性技 術，可以使基體表面具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能[1~4]。目前隨著熱噴塗技術的飛速發展，國際上等離子噴塗占有明顯優勢，並已開發出三陰極等離子噴塗、高能等離子噴塗、微弧等離子噴塗和懸浮等離子噴塗等多種新技術[1~4]。接下裏和壹佰一起了解一下。

　　1三陰極等離子噴塗

　　三陰極等離子噴槍由3個陰極和由幾個被絕緣的環體串聯組成的噴嘴組成， 隻有離陰極相對遠的然後一個環體作為陽極工作。由於從三個陰極到同一個陽極產生的三個獨立電弧的長度穩定不變，三束等離子射流在彙流腔內彙聚成一束主等離子流，形成空心管狀射流從噴嘴噴出，從而產生了穩定的等離子噴射。與傳統的等離子噴槍相比，這種噴槍的等離子噴射的穩定性有明顯改善，可以進行均質粉末加工，並有較高的沉積率和送粉率。

　　2高能等離子噴塗

　　高能等離子噴塗是為滿足 陶瓷材料對塗層密度和結合強度以及噴塗效率的更 高需求而開發的一種高能、高速的等離子噴塗技術，其特點是在電弧電流與普通大氣等離子噴塗相當的條件下，利用較高的工作電壓提高功率，並采用更大的氣體流量來提高射流的流速[5]。高能等離子噴塗工 藝采用高能等離子噴槍進行噴塗。高能等離子噴槍 采用獨特的設計方法拉長了等離子弧，提高了工作電壓，降低了工作電流，減少了陰陽極的損耗，提高了噴嘴的使用壽命[5]。等離子弧中存在3個菱形馬赫錐，具有較高的射流速度。高功率等離子噴塗系統能夠穩定工作在200kW左右，等離子弧具有極高的熱能和速度，可為沉積優質塗層提供充足的功率[5]。

　　3微等離子噴塗

　　微等離子噴塗的特點是具有層流等離子射流、功率低、基體受熱低、噪聲小，可在極薄的基體上進行噴塗。這種噴塗方法的功率雖低但能量集中，其束斑直徑小，所以仍可噴塗各種材料，特別適宜製備小零件及薄壁件的精密塗層且該設備重量輕適合於現場的維修工作。

　　4懸浮式送粉等離子噴塗

　　懸浮式送粉等離子噴塗是一種采用液料送粉方式，可直接噴塗納米粉末且可以形成超薄納米塗層的新型噴塗技術。懸浮等離子噴塗采用液料為介質，使用分散劑將粒子分散在液料中行成懸浮液，通過液料送粉器將懸浮液 送入到等離子弧中，液料溶劑迅速蒸發，溶劑中的粉末被等離子弧加熱熔化噴射到基體上形成塗層。這 種方式克服了噴塗粒子半徑的限製，不僅實現了非團聚的納米粉末直接進行噴塗，而且可製備塗層厚度較薄的超薄塗層。

　　以上就是壹佰整理分享的幾種等離子噴塗技術分類，希望可以幫助到友友們了解。想了解更多相關資訊，或有需要的朋友，歡迎來電谘詢。