在我們生活中處處都會接觸到一些噴塗技術，像金屬防腐，耐磨損，機械零件維修化等等都會應用到，接下來和江蘇壹佰一起了解電弧噴塗的原理和工藝特點。

　　1、電弧噴塗的原理

　　電弧噴塗是利用兩根連續送進的金屬作為自耗電極，在其端部產生電弧作為熱源，利用壓縮空氣將熔化了的絲材霧化，並以高的速度噴向工件表面形成塗層的一種熱噴塗方法。噴塗時，兩根絲狀金屬噴塗材料通過送絲裝置均勻連續的分別送進電弧噴塗槍中的導電嘴內，導電嘴分別接電源的正負極並保證兩根絲材在未接觸前的可靠絕緣。當兩根金屬絲材端部由於送進而相互接觸時，發生短路而產生電弧，使絲材端部瞬_間熔化，壓縮空氣將熔融金屬熔化成微熔滴，以很高的速度噴射到工件表面，形成電弧噴塗層。

　　2、電弧噴塗工藝的特點

　　電弧噴塗作為一種新型的熱噴塗方法，有許多顯著的優點。

　　2.1塗層結合強度較高、硬度高、孔隙率低電弧噴塗時，熔滴溫度可達6000°C以上，微熔滴加熱溫度、噴射速度都比火焰噴塗時高，因此粒子的動能和熱能都比較高，從而獲得較高的結合強度和塗層強度。試驗證明，電弧噴塗的結合強度約是火焰噴塗層的2.5倍。電弧噴塗形成的塗層硬度要比噴塗材料高30%-80%。電弧噴塗塗層的孔隙率小於8%，低於火焰噴塗所得的塗層的孔隙率。

　　2.2生產率高、安全可靠，噴塗工件不變形。

　　電弧噴塗的生產率正比於噴塗電流，它的高效率表現在單位時間內噴塗金屬的用量大。試驗證明:噴塗電流為300A時，噴Zn效率可達30kg/h，噴Al可達10kg/h。電弧噴塗技術僅使用電源和壓縮空氣，不用氧氣、乙炔等易燃氣體，安全性高，噴塗工件不變形。

　　2.3能源利用率高。

　　電弧噴塗的節能效果十分突出，能源利用率顯著高於其他噴塗方法，而能源費用降低50%以上。

　　2.4使用維修方便、便於現場施。

　　電弧噴塗設備體積小、重量輕、移動方便、易損件少，維修方便，易於現場施工。

　　以上就是江蘇壹佰整理分享的關於電弧噴塗的原理和工藝特點。希望可以幫助到大家。想了解更多噴塗技術，歡迎來電谘詢江蘇壹佰精工機械有限公司。