噴焊是將預熱的自溶性合金粉末塗層加熱到1000~1300℃，使顆粒熔化，渣浮在塗層表面，生成的硼化物和矽化物分散在塗層中，使顆粒與基體表面結合良好。

沉積物是緻密的金屬結晶組織並與基體形成約0.05～0.1mm的冶金結合層，其結合強度約400MPa，抗衝擊性能較好、耐磨、耐腐蝕，外觀呈鏡面。

與噴塗層相比，超音速噴塗噴焊層的優點明顯。但由於重熔過程中基體局部加熱後溫度達到900℃，熱變部件變形較大。因此，噴焊的使用範圍有一定局限性。適於噴焊的零件和材料一般是：

① 拋砂機葉片、破碎機齒板、挖掘機鏟鬥齒等表面硬度高、耐磨性好的易損件；

② 軸、柱塞、滑塊、液壓缸、滑槽板等幾何形狀簡單的大型易損件；

③ 低碳鋼、中碳鋼(含碳0.4%以下)、錳、鉬、釩總量為3%的結構鋼、鎳鉻不鏽鋼、鑄鐵等材料。

噴塗層和噴焊層與基體金屬的結合形成不同。鎳包鋁通過噴塗焰束加熱時發生放熱化學反應。噴砂除鏽達到Sa3級後，RZ>50μm碳鋼表面形成微冶金結合底層和工作層的機械結合塗層，產生錨鉤效應，噴焊層與基體的結合純屬冶金結合塗層。

塗層的緻密性不同,噴焊層緻密,而噴塗層中有少量孔隙。承載能力不同，噴塗層一般能承受大面積接觸，多用於潤滑條件下的工作表面、配合面等工況，但噴焊層能承受較大的衝擊力、擠壓應力或接觸應力。

噴塗材料不同，噴塗焊接要求使用自熔合金粉末，的自熔要求不高，不一定是自熔合金粉末。各種自熔合金粉末可用於噴焊和噴塗，但噴塗粉末不具有自熔性，隻能用於噴塗，不能用於噴焊工藝。工件加熱情況不同，噴塗和噴焊過程中，噴塗前預熱溫度不同，工件加熱影響不同，噴塗後工件的組織和性能也不同。