熱噴塗廠家的表面預處理分為三個階段，即表面預加工、表面淨化和表面粗化。

表面預加工：

一是使工件表面適合於塗層沉積，增加結合面積；

二是有利於克服塗層的收縮應力。對工件的某些部位進行相應的預加工，以分散塗層的局部應力，提高塗層的抗剪性。常用的方法是切圓角和預製塗層槽。粗車螺紋也是工件表面常用的方法之一，尤其是噴塗大型工件時。

表面淨化：

常采用溶劑清洗、堿液清洗、加熱脫脂等方法，去除表面油汙，保持清潔。常用的清洗溶劑有：汽油、丙酮、四氯化碳和三氯已烯。對大型修複工件常采用堿液清洗。堿通常由氫氧化鈉或碳酸鈉製成，這是一種更便宜的方法。

噴砂粗化處理：(這是熱噴塗重要的預處理方法。)

噴砂能使清潔表面形成均勻、不均勻的粗糙表面，有利於塗層的機械結合。用幹淨的壓縮空氣驅動幹淨的砂粒噴射工件表面，可以使基材表面產生壓應力，去除表面氧化膜，使部分表面金屬發生晶格畸變，有利於塗層的物理結合。基材金屬在噴砂後可獲得幹淨、粗糙和高活性的表面。

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