塗層材料可以是粉末狀、帶狀、絲狀或棒狀。熱噴塗槍從氣體、電弧或等離子弧中提供必要的熱量，將熱噴塗材料加熱到塑性或熔融狀態，然後受壓縮空氣的加速，使受約束的粒子束衝擊基體表面。衝擊表面的顆粒因衝壓而變形，形成粘附在基體表面的層壓板，然後冷卻積聚，形成層狀塗層。由於塗層材料不同，該塗層具有耐高溫腐蝕、耐磨、隔熱、電磁波等功能。

熱噴塗的分類應以熱源的形式進行。在此基礎上，如有必要，噴塗材料(粉末、線材、棒材)、材料性質(金屬、非金屬)、能級(高能、高速)、噴塗環境(大氣、真空、負壓)等。

熱噴塗可分為火焰噴塗、電弧噴塗、等離子噴塗和特殊噴塗四類。

熱噴塗設備及工藝。

雖然設備因熱噴塗方法而異，但根據熱噴塗技術的原理，設備主要由噴槍、熱源、塗料供應裝置、控製系統和冷卻系統組成。

熱噴塗工藝為：工件表面預處理→工件預熱→噴塗→塗層後處理。

1）表面預處理。

為了使塗層與基材結合良好，基材表面必須清潔粗糙，表面淨化粗化的方法有很多。方法的選擇應根據塗層和基材的設計要求、形狀、厚度、原始表面條件和施工條件等因素。淨化處理的目的是去除工件表面的所有汙垢，如氧化皮、油漬、油漆等。關鍵是去除工件表面並滲入油中。

2）預熱

預熱的目的是消除工件表面的水分和水分，提高噴塗顆粒與工件接觸的界面溫度，從而提高塗層與基體的結合強度，降低基體熱膨脹差引起的應力和塗層材料。

3）噴霧

噴塗方法主要取決於噴塗材料、工件工作條件和塗層質量。

4）塗層後處理。

由此產生的塗層有時不能直接使用，必須經過一系列的後處理。