1、基體加熱少，零件不變形，熱處理狀態不變。由於噴塗過程中零件不帶電，母材未熔化，雖然等離子火焰溫度較高，但能量非常集中，等離子弧軸向溫度梯度很大。對某些薄壁零件的精密度一般不超過200℃，這對零件的修形精度是非常有利的。由於母材的熱處理性能在200℃以下不會發生變化，因此可以噴塗一些高強度鋼。

2、工藝穩定，塗層質量高。等離子噴塗工藝參數可定量控製，工藝穩定，塗層重現性好。等離子噴塗時，熔態粒子的速度可達180～480m/s甚至更高，遠高於氧乙炔火焰粉末噴塗時的45～120m/s。熔融粒子與零件碰撞時，變形充分，塗層緻密，結合強度高。等離子噴塗塗層與基體金屬的正常結合強度一般為30-70mpa，而氧乙炔火焰噴塗的正常結合強度為5-20mpa。由於等離子噴塗過程中可以通過改變氣體來控製氣氛，可以大大降低塗層中的氧含量或氮含量。

3、噴塗材料種類繁多，塗層種類繁多。由於等離子火焰的高溫，各種噴塗材料都可以加熱到熔融狀態。因此，等離子噴塗可采用多種材料，並可獲得各種性能的噴塗層，如耐磨塗層、隔熱塗層、高溫抗氧化塗層、絕緣塗層等;就塗層的通用性而言，氧乙炔火焰噴塗、電弧噴塗等噴塗、高頻感應噴塗和爆炸噴塗都不如等離子噴塗。