陶瓷材料在機械設備行業的應用是很普遍的，為了更好地能提升 零件的抗壓強度，一般 會開展表層的解決，選用陶瓷材料有陶瓷材料具備高溶點、高彎曲剛度、高有機化學可靠性，高絕緣層和熱變形等提升。接下裏和壹佰一起了解陶瓷噴塗鍍層的基本程序流程。

       陶瓷噴塗鍍層的基本程序流程

　　1.清掃工件：基材表層鈍化處理解決前，依據規定，選用有機溶劑清理、脫油、加溫等方法，去除待噴塗表層上的全部廢棄物。

　　2.遮住產品工件：應用硫化橡膠、鋼、遮掩帶等適合的遮掩方式，維護全部不用表層預備處理的位置。

　　3.基材表層預備處理：應用清理、鋒利的適度耐磨材料開展噴砂處理，做到規定的表面粗糙度。

　　4.陶瓷材料挑選：依據對鍍層的作用規定，選中陶瓷鍍層原材料，明確適合的粒度分布及粒度分析。

　　5.工作服：依據基材的樣子和規格，采用工裝夾具、機械設備旋轉工作台及升降系統。

　　6.裝噴漆槍：依據必須采用直槍嘴、帶角槍嘴或延長槍嘴，采用轉動或可移動噴漆槍支撐架。

　　7.調整水資源系統軟件：按機器設備使用手冊規定，調整水資源及製冷系統。噴漆槍出入口溫度下列不高過15℃為宜。

　　8.調整氣動閥門系統軟件：嚴格按照開啟主氣、輔氣及送粉氣動閥門，調整至必須主要參數。

　　9.放料：將粉末狀裝進送粉器粉鬥或打印機噴頭中。

　　10.運行電路系統：車載逆變器，啟動排風扇，調整各類電主要參數。

　　11.點槍、調槍：按技術規範點槍、起弧、調整各類主要參數，做到射束平穩、集中化，取得焰流，使陶瓷顆粒處在充足熔化或充足變軟情況，具備的顆粒速率，產生鍍層品質。

　　12.噴塗：盡量確保噴漆槍走動速率勻稱，維持噴塗間距不會改變。依據基材的熱敏性、鍍層特性及薄厚，挑選噴漆槍的走動速率和噴距，挑選送粉速度。

　　13.封孔解決：針對耐腐蝕、絕緣層這類鍍層，噴塗後應及時開展封孔解決。

　　精飾：如必須，可開展切削生產加工，切削生產加工前亦常開展封孔解決。

　　以上就是壹佰分享的關於陶瓷噴塗鍍層的基本程序流程，江蘇壹佰精工機械有限公司是一家從事表面塗層技術加工和生產熱噴塗廠家，以熱噴塗技術為核心主業，並不斷向更多的塗層領域延伸的新技術企業。有需要的朋友歡迎來店谘詢。