采用熱噴塗技術製備的塗層不可避免地會具有一定的孔隙，塗層中孔隙的形態、大小及其分布狀況隨噴塗工藝及噴塗材料的不同而存在差別，其分布範圍從<1%到>15%不等，這些孔隙可能互相連接，且從塗層表面到基體均具有孔隙特性，但當塗層厚度滿足一定要求時，孔隙不會貫穿整個塗層。針對在腐蝕環境中應用的塗層，為了防止或阻止在塗層-基體界面處發生腐蝕，常對耐蝕塗層進行封閉處理。其基本原理是采用封孔劑填充塗層中的孔隙，以隔絕腐蝕環境，從而延長塗層的使用壽命。

作為耐蝕塗層封孔處理的材料，應具有以下特性:

1)足夠的滲透性。

2)耐化學或溶劑作用。

3)一定的力學性能。

4)一定的耐溫性。

5)不影響塗層或基體的性能。

6)使用安全。

在實際操作過程中，一般在塗層噴塗結束之後，首先熱噴塗廠家采用蝕洗塗料(通常用磷酸)進行封孔前的預處理，在塗層表面先形成一層複合磷酸鹽薄膜，該薄膜有助於封孔劑的黏結。

試驗結果表明，在鋼鐵基體上采用低黏性封孔劑進行封孔處理，可以提高鋁、鋅塗層的耐蝕性。這些封孔劑包括:乙烯樹脂、矽酮樹脂、酚醛、有機矽、改進型環氧酚醛和聚氨酯等。

針對不同的環境使用溫度，應選擇不同的封孔劑。乙烯樹脂的使用溫度為65℃;酚醛樹脂的使用溫度為150~260℃;用鋁做顏料的矽酮樹脂封孔劑的使用溫度可達 480℃，主要用於排氣管、消聲器等零件的封孔處理;含有鋁的煤焦油封孔劑的使用溫度可高達870~980℃，主要用於在該溫度下工作的鋁和鎳鉻類塗層的封孔處理。

石蠟作為封孔劑使用時，不僅能耐海水、淡水及大多數的酸和堿，而且常常用作食品和化學工業機械零件表面塗層的封孔與潤滑，以解決存在的汙染問題。 

為了保證良好的滲透性，在進行封孔處理前，應對封孔劑進行稀釋處理，並采用真空浸滲封孔方法。該法可利用真空環境將塗層孔隙中的空氣抽出，並利用毛細作用將封孔劑引進抽空的塗層孔隙中，從而增強塗層的耐蝕效果。

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