等離子噴塗是利用一定的熱源對塗層材料進行加熱和熔化，並用高速氣流將其霧化成極細的顆粒。並以很高的速度噴在工件表面，形成塗層。

熱噴塗合金粉包括鎳基、鐵基和鈷基合金粉，根據塗層硬度的不同應用於機械零件的修複和防護。它可以使機械零件獲得一種或多種性能，如耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化性、耐熱性等。

等離子噴塗技術特點：

1、基體材料不受限製，可以是金屬的，也可以是非金屬的，可以噴塗在各種基體材料上；

2、噴塗材料非常廣泛，熱噴塗技術幾乎可以噴塗硬質合金、陶瓷、金屬、石墨等所有固體工程材料；

3、噴塗過程中基體材料的溫度很低，沒有應力和變形。

4、靈活方便的操作過程，不受工件形狀的限製；

5、塗層厚度在0.01到幾毫米之間；

6、塗層的性能各異，可形成具有耐磨、耐蝕、絕緣、抗氧化、絕緣、導電、防輻射等多種特殊功能的塗層。

7、適應性強，經濟效益好。

熱噴塗原理

所謂熱噴塗，就是利用電弧、等離子弧、燃燒火焰等特定熱源，將粉末或絲狀金屬和非金屬塗層材料加熱成熔融或半熔融狀態。通過火焰流本身的力或附加高速氣流的霧化作用形成具有各種功能的表面覆蓋層並以一定速度噴塗到預處理基體材料表面的技術。

塗層材料可為粉末狀、帶狀、絲狀或棒狀。

熱噴槍從燃氣、電弧或等離子弧提供必要的熱量。熱噴塗材料被加熱到塑性或熔化狀態，然後受到壓縮空氣的加速，使結合粒子束擊中基體表面。

撞擊表面的顆粒通過衝壓變形，形成與製備好的基體表面粘附的層壓板，然後冷卻並積聚，形成層狀塗層。

由於塗層材料的不同，可實現耐高溫腐蝕、耐磨損、隔熱、抗電磁波等功能。

熱噴塗的分類應以熱源的形式為主。在此基礎上，可采用噴塗材料、材料性能、能級、噴塗環境等形式重新噴塗。

熱噴塗可簡單分為火焰噴塗、電弧噴塗、等離子噴塗和特種噴塗四大類。

熱噴塗設備及工藝

雖然熱噴塗的方法各不相同，但根據熱噴塗技術的原理，設備主要由噴槍、熱源、塗層材料供給裝置、控製系統和冷卻系統組成。

熱噴塗工藝為：工件表面預處理→工件預熱→噴塗→塗層後處理

1）表面預處理

為了使塗層與基體材料結合良好，基體表面必須清潔粗糙，有很多方法可以淨化和粗糙表面。方法的選擇取決於塗層的設計要求以及基材的材料、形狀、厚度、原始表面條件和施工條件等因素。淨化處理的目的是去除工件表面上的所有汙物，如氧化皮膚、油漬、油漆等汙垢。關鍵是去除工件表面，並將其中的油脂滲透進去。

2）預熱

預熱的目的是消除工件表面的水分和水分，並在噴塗顆粒與工件接觸時提高界面溫度。為了提高塗層與基體的結合強度，降低基體與塗層材料之間的差異引起的應力，導緻塗層開裂。

3）噴霧

采用何種噴塗方法進行噴塗，主要取決於噴塗材料的選擇、工件的工作條件和對塗層質量的要求。

4）塗層後處理

噴塗所得的塗層不能直接使用，必須進行一系列的後處理。