陽極氧化溶液溫度是影響氧化膜性質的主導性工藝參數。溫度升高後溶液的黏度降低，電流密度升高（電壓恒定時），或電壓降低電流恒定時，此時即可降低電能消耗，又有利提高生產效率。

當溶液溫度超過工藝規範時，膜層溶解速度加劇，造成膜的生成率、膜層硬度和膜層厚度降低，耐磨和耐蝕性能下降，和氧化膜變為疏鬆，還可能出現粉狀膜層，其次還會出現膜層透明度的降低。並影響染色性能，從而導緻所染顏色不夠清晰，甚至出現霧狀。這一點對要染色的工件尤為重要，要盡一切可能來降低溶液溫度。

當溶液溫度過低時，氧化膜的厚度雖可增加，耐磨性也較好，但膜層脆性增大，孔隙率較小，需要染色件染色較困難。為此，在鋁及鋁合金進行陽極氧化時，須嚴格控製溶液溫度，防止溶液溫度過低。

陽極氧化是放熱反應，膜的生成熱很高，並有焦耳熱的產生，溶液溫度升高很快，為此陽極氧化時需根據現有條件，采取相應措施來控製溶液溫度在正常的工藝規範內，以保證膜層質量和生產的持續進行。當溶液溫度過低時，不利於陽極氧化後尚需染色的要求時，此時可先加工一般件，然後待溶液溫度稍有上升時再加工需要染色件，這就要憑經驗掌握了。

陽極氧化時間與氧化膜質量有何關系？

在溶液濃度和其他工藝條件相同的條件下，隨著陽極氧化時間的延長，製件表面所生成的氧化膜也會逐漸增厚，孔隙也會增多，有利染色。

熱噴塗廠家在上述同樣的工藝條件下，縮短陽極氧化時間，氧化膜會變薄，孔隙也會變少，不易染深色。為此陽極氧化時間除某些特殊情況之外，如電化學拋光件為保持陽極氧化後仍能保持一定的光亮度、采取縮短陽極氧化時間這一手段之外，一般件陽極氧化時間不得少於30min，需要染深色件尚需適當延長，尤其是溶液溫度較低時，有時需延長到45——60min。

陽極氧化時溶液的攪拌是否有必要？

陽極氧化時采取壓縮空氣攪拌溶液是非常必要的，這是因為陽極氧化時產生的熱量如積存在氧化膜表面附件的溶液時，會導緻氧化膜加速溶解，從而使製件綜合性能下降。等離子噴塗利用壓縮空氣攪拌溶液，使之製件產生的熱量快速驅散，又能使經過冷卻的溶液來冷卻製件表面，使溶液在製件表面不斷循環。從而保證氧化過程的正常進行，同時還有利提高氧化膜厚度的均勻性。