碳化鎢噴塗在瓦楞輥上的應用

A.新型瓦楞輥噴塗碳化鎢

B、舊瓦楞輥改造為碳化鎢瓦楞輥

C、碳化鎢瓦楞輥的修複新型碳化鎢瓦楞輥的塗層厚度為0.05-0.1mm。長期使用後，當塗層減少，無法生產時，我們將清除殘留的碳化鎢並修複。瓦楞輥的直徑幾乎沒有變化。

2、碳化鎢瓦楞輥加工工藝

碳化鎢瓦楞輥的工藝與傳統瓦楞輥不同。基體熱處理硬度不同，噴塗前齒形精度較高。它必須在全自動數控磨削上完成。其次，噴塗技術是保證碳化鎢硬度的關鍵。後續拋光處理的結合力和質量，**難加工的是噴塗後的拋光技術。由於瓦楞輥不同於一般工件，傳統的普通砂輪研磨不能進行齒形獨特性和碳化鎢極的表面硬度（如金剛石）。

→研磨→(中頻淬火)→噴砂→預熱→打底→噴塗碳化鎢(厚度為0.05～0.06mm）→拋光研磨-使用壽命20-500萬米；

碳化鎢噴塗瓦楞輥的優點

A、碳化鎢瓦楞輥比普通瓦楞輥耐用3~6倍。

B、一般瓦楞輥齒高變化較大，紙板質量不穩定。當瓦楞輥是新的時候，芯紙和之間的間隙應為0.1mm～0.2mm。然而，當波紋輥在中間磨損0時，.1mm有時，間隙會擴大，導緻膠水過多，水分過多，使紙板變軟，容易彎曲；碳化鎢瓦楞輥齒變化小而長，紙板質量平直穩定。

C，一般來說，瓦楞輥中間磨損過大，凹陷，不能再生產寬紙板，造成廢紙，因為兩端會扁平或中間沒有糊（脫膠和起泡）。這時候就要用磨輥的兩端來行走寬紙板，保持瓦楞輥的壽命；因為碳化鎢瓦楞輥耐磨，所以先走窄紙再走寬紙是沒有問題的。

D，一般來說，波紋輥磨損快，因此原設計的高齒（高波紋率）保證了使用壽命；由於碳化鎢波紋輥的耐磨性，從一開始就設計了低齒（低波紋率），使用壽命長。.

E，V型瓦楞輥一般不能用於瓦楞輥，因為瓦楞頂小，磨損快，紙板會越來越軟；碳化鎢瓦楞輥由於耐磨性，沒有這個問題。

F，一般情況下，瓦楞輥磨損快，磨損大，修複後直徑要小得多；由於其耐磨、磨損少，碳化鎢瓦楞輥修複後直徑幾乎相同。**碳化鎢瓦楞輥在輥整個使用壽命內幾乎具有相同的凹槽高度。