熱噴塗技術是利用超音速噴塗將噴塗材料加熱到熔化或半熔化狀態，以一定速度噴塗並沉積在預處理的基體表面形成塗層的方法。熱噴塗技術在普通材料表面製造特殊工作表面，實現防腐、耐磨、減摩、耐高溫、抗氧化、隔熱、絕緣、導電、微波輻射等多種功能，達到節約材料和能源的目的。我們稱特殊工作表面為塗層，製造塗層的工作方法為熱噴塗。熱噴塗技術是表面工藝技術的重要組成部分之一，約占表面工程技術的三分之一。

熱噴塗技術的特點

1、由於熱源溫度範圍廣，可噴塗的塗層材料幾乎包括金屬、合金、陶瓷、金屬陶瓷、塑料和由它們組成的複合材料等所有固體工程材料。因此，它可以賦予基體表面各種功能(如耐磨、耐腐蝕、耐高溫、抗氧化、絕緣、隔熱、生物相容、紅外吸收等。

2、在噴塗過程中，基體表面的加熱程度較小，可以控製，可以噴塗各種材料，對基材的組織和性能影響不大，工件變形小。

3、設備簡單，操作靈活，可大面積噴塗大型構件，也可在指定部位噴塗；可在工廠室內或室外施工。

4、噴塗操作的程序較少，施工時間較短，效率高，比較經濟，隨著熱噴塗應用要求的提高和領域的擴大，特別是噴塗技術本身的進步，如噴塗設備的日益高能和精良，塗層材料品種的逐漸增多，性能逐漸提高。

熱噴塗廠家的熱噴塗分類方法

作為一種實用工程技術，沒有標準的分類方法，一般根據熱源的類型、噴塗材料的形狀和塗層的功能來劃分。如按塗層功能分為耐腐蝕、耐磨、隔熱等塗層，可分為噴塗和噴塗熔化：前者為機體不熔化，塗層與基體形成機械組合；後者為塗層再加熱重熔，塗層與基體相互溶解擴散，形成冶金組合。

根據加熱噴塗材料的熱源類型，通常接觸較多的分類方法可分為：

① 火焰類，包括火焰噴塗、爆炸噴塗、超音速噴塗；

② 電弧類，包括電弧噴塗和等離子噴塗；

③ 電熱法，包括電爆噴塗、感應加熱噴塗和電容放電噴塗；

④ 激光類：激光噴塗。