涂层材料可以是粉末状、带状、丝状或棒状。热喷涂枪从气体、电弧或等离子弧中提供必要的热量，将热喷涂材料加热到塑性或熔融状态，然后受压缩空气的加速，使受约束的粒子束冲击基体表面。冲击表面的颗粒因冲压而变形，形成粘附在基体表面的层压板，然后冷却积聚，形成层状涂层。由于涂层材料不同，该涂层具有耐高温腐蚀、耐磨、隔热、电磁波等功能。

热喷涂的分类应以热源的形式进行。在此基础上，如有必要，喷涂材料(粉末、线材、棒材)、材料性质(金属、非金属)、能级(高能、高速)、喷涂环境(大气、真空、负压)等。

热喷涂可分为火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂和特殊喷涂四类。

热喷涂设备及工艺。

虽然设备因热喷涂方法而异，但根据热喷涂技术的原理，设备主要由喷枪、热源、涂料供应装置、控制系统和冷却系统组成。

热喷涂工艺为：工件表面预处理→工件预热→喷涂→涂层后处理。

1）表面预处理。

为了使涂层与基材结合良好，基材表面必须清洁粗糙，表面净化粗化的方法有很多。方法的选择应根据涂层和基材的设计要求、形状、厚度、原始表面条件和施工条件等因素。净化处理的目的是去除工件表面的所有污垢，如氧化皮、油渍、油漆等。关键是去除工件表面并渗入油中。

2）预热

预热的目的是消除工件表面的水分和水分，提高喷涂颗粒与工件接触的界面温度，从而提高涂层与基体的结合强度，降低基体热膨胀差引起的应力和涂层材料。

3）喷雾

喷涂方法主要取决于喷涂材料、工件工作条件和涂层质量。

4）涂层后处理。

由此产生的涂层有时不能直接使用，必须经过一系列的后处理。