等离子喷涂技术是继火焰喷涂之后大力发展起来的一种新型多用途的精密喷涂方法，它具有：超高温特性，便于进行高熔点材料的喷涂。喷射粒子的速度高，涂层致密，粘结强度高。由于使用惰性气体作为工作气体，所以喷涂材料不易氧化。接下来和壹佰一起了解等离子喷涂技术优点。

　　等离子喷涂的优点

　　一、各种高性能涂层的制备，由于喷涂过程时中心温度可达20000K左右可以熔融很多不同种类的粉末，适于各种喷涂粉末材料，进而制备出各种高性能的涂层，如耐腐蚀、耐摩擦磨损涂层以及热障涂层等。

　　二、等离子制备的涂层较致密孔隙率低且涂层的结合强度较高，主要因为喷涂过程时粉末在高温熔融充分，撞击基体表面变形成分易获得高质量的涂层，喷涂后的涂层结构致密以及结合强度高。

　　三、等离子喷涂后的涂层表面比较平整光滑且涂层的厚度可以按需要进行有效的控制(厚度一般可加工成0.005-1mm，因此对涂层很少进行进一步的切削加工，这样可以节约了大量的资源有利于提高经济效益。

　　四、在等离子喷涂的过程通常所采用惰性气体作为工作气体，有效的避免等离子喷涂时中心较高的温度与和工件和空气接触，这样能有效保护喷涂过程中粉末的氧化，从而获得高性能的涂层

　　五、基体的性能稳定性。等离子喷涂过程虽然中心焰流温度较高，但是到达基体表面时温度大约200℃左右，对基体性能的影响较小，不会破坏基体的组织结构，因此对基体材料的要求不高。

　　六、喷涂应用较广，大气等离子喷涂时对基体的形状的要求不高，既可以对其大面积进行喷涂也可以对一些零部件的局部进行有效的喷涂。同时喷涂的效率较高以及等离子喷涂的工艺操作简单、方便。

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