热喷涂厂家给大家介绍下热喷涂工艺的四大流程：

1、表面预处理

为了使涂层与基体材料结合良好，基体表面必须光洁粗糙，表面净化和粗化的方法很多，选择的方法应根据涂层与基体材料的设计要求、形状、厚度地表原始条件及施工条件等因素。

粗化工艺的目的是增加涂层与基体的接触面积，增加涂层与基体的机械咬合合力，使加工表面更加活化，以提高涂层与基体的结合强度同时基材表面粗化也改变了涂层的残余应力分布，提高涂层的结合强度将是有益的。

粗化处理方法包括喷砂、机械加工、电拉毛等，其中喷砂是常用的粗化处理方法常用的喷砂介质有氧化铝、碳化硅和冷激铸铁喷砂、喷砂介质类型及粒度、喷砂风压大小等条件必须根据工件材料的硬度、工件形状及尺寸进行合理选择对于各种金属基底，推荐的砂尺寸约为16-60砂粗砂用于硬件和重件的喷砂喷砂压力为0.5-0.7mpa特别值得注意的是，喷砂用压缩空气必须无水无油，否则会严重影响涂层质量喷涂前的表面粗糙度足以满足大多数金属材料的要求随着表面粗糙度的增加，涂层与基体的结合强度增加，但当表面粗糙度超过10微米mRa时，涂层的结合强度降低。

对于一些与基体结合不良的涂层材料，也应选择与基体结合良好的材料喷涂一层过渡层，称为结合底层，常用于结合底层材料Mo、NiAl、NiCr和铝青铜粘结底层厚度一般为0.08-0.18微米。

2、预热

预热的目的是消除工件表面的水分和水分，提高喷涂颗粒与工件接触时的界面温度，从而提高涂层与基体的结合强度减少基体与涂层材料热膨胀差引起的应力引起的涂层开裂。预热温度取决于工件的尺寸、形状和材质，以及基材和涂层材料的热膨胀系数等。在正常情况下，预热温度控制在60-120℃之间。

3、喷涂

喷涂方法取决于选择的喷涂材料、工件的工作条件和涂层的质量。例如，如果陶瓷涂层，选择等离子喷涂；如果是碳化物金属陶瓷涂层，采用高速火焰喷涂；如果喷涂塑料只能使用火焰喷涂；如果想在室外大面积的防腐工程喷涂，则不是灵活有效的电弧喷涂或火焰喷涂线材。总之，喷涂方法的选择通常是多种多样的，但总有一种方法适合特定的应用。预处理后的工件应在尽可能短的时间内喷涂喷涂参数应根据涂层材料、喷枪性能和工件的具体情况确定优化的喷涂条件可以提高喷涂效率，获得高密度、高结合强度的涂层。

4、涂层后处理

喷涂产生的涂层有时不能直接使用，必须经过一系列的后处理为了防止腐蚀介质通过涂层的孔隙对基体造成腐蚀，必须对涂层进行密封。作为密封剂的材料有很多，如石蜡、环脂、有机硅等有机材料和无机材料如氧化物，如何选择合适的密封剂，根据工件的工作介质、环境、温度和成本等多种因素来考虑。

对于冲击载荷或磨损伪影下的高应力，为了提高涂层的结合强度，对涂层进行喷涂重熔处理，使多孔的、与基体结合的、只有机械涂层的成膜密度为基材是冶金结合尺寸精度要求，对涂层进行机械加工因为喷涂涂层与一般金属和陶瓷材料有不同的特点，比如涂层有微孔，不利于散热；涂层本身强度低，不能承受很大的切削力；涂层中有很多硬颗粒，刀具磨损很快所以喷涂层的形成不同于一般的材料是很难加工的因此，必须选择合理的加工方法和相应的工艺参数，以保证喷涂层的顺利加工，保证所需的尺寸精度。